2024-06-27 09:00:29
超纤皮和pu皮哪个好点?pvc,pu皮革生产厂家说
PU是聚氨酯。聚氨酯皮革具有优异的性能。在此方面,拜耳,巴斯夫,亨斯迈的生产能力是世界流的,而以东丽、旭为代表的纺织纤维供应商则有较高的制品技术。在国外沙发革,由于动物保护协会的影响浙江PU皮革厂家,加之技术的发展,聚氨酯合成革的性能和应用面超过了天然皮革。加入超细纤维后,聚氨酯的韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强。这样的制成品毫无疑问,性能是相当优异的。
超纤皮全称是“超细纤维增强PU皮革”。他具有极其优异的耐磨性能,优异的耐寒、透气、耐老化性能。
PU是常见的人工合成皮革了,超纤皮也是PU的一种广州PVC皮革生产商,但是要求更高,更接近皮。
获得皮标志生态皮革使用资格的企业须履行哪些义务?
(1)申请并获得皮标志生态皮革使用资格的成品革出厂时必须加盖皮标志生态皮革标识。
(2)具有皮标志生态皮革使用资格的皮革种类及其商标,其皮革种类和商标必须与申报批准的商标和产品一致,企业如变更已被批准的皮标志生态皮革的商标,应按《皮标志生态皮革实施细则》有关规定重新办理申请手续;如欲在本企业生产的其他产品上使用皮标志生态皮革标识温州草莓视频黄色版本革批发,必须办理相关扩牌手续,具体办法由中国皮革协会制定。
(3)具有皮标志生态皮革使用资格的单位,应该接受中国皮革协会组织或委托有关单位进行的不定期质量抽检,费用由中国皮革协会统一支付;抽检内容包括质量、环保措施及运行情况、生产管理及服务体系等单项或多项内容。
(4)具有皮标志生态皮革使用资格的单位,应保证做到:
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环保PU合成革生产工艺流程:
阶段:半成品底基工艺流程:
1、将湿法PU树脂溶解在溶剂中,配制底基用PU混合液;
2、用上述底基用PU混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上;
3、将上述浸涂后无纺布放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中,提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜;
4、成膜后的产品经水洗清除残余的,定型烘干后制得半成品底基,车速控制在8~12m/min。
第段:半成品革的工艺流程:
1、将干法PU树脂溶解于与MEK溶剂中,配制表皮层用PU混合液;
2、用刮涂方式将表皮层用混合液以(110~140)g/m2用量涂在离型纸上,经70~110℃的热风干燥,冷却1~2分钟,赋予革面纹路与颜色;
3、再在表皮层上涂覆(120~170)g/m2的粘接层混合液,控制贴布压力在4~5kg/cm2左右,将半成品底基贴上;
4、以100~120℃热风干燥l~2分钟后进行离型纸剥离,剥离后的产品即为半成品革,生产线速度控制在12~18m/min。
第三阶段:后处理工艺流程:
1、将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂。
2、采用100目的印刷工艺,将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革,适当放慢车速控制在3~5m/min;
3、利用烘箱温度130~150℃将合成革熟化,制成环保PU合成革。
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第段后处理配方:
改性脂肪族PU树脂:100
交联剂: 20—30
耗量: 80—120g/y
所述的环保PU合成革生产工艺流程的配方为:
阶段的湿法配方:
湿法PU树脂: 100
D: 25
表面活性剂: 5
色浆:
5
耗量: 1500g/y
第阶段的干法配方:
干法PU树脂:
100
D: 50
MEK: 50
色粉:
10
耗量: 350/y
第三阶段后处理配方:
改性脂肪族PU树脂: 100
交联剂:
25
耗量:
100g/y
采用上述工艺流程及配方,本发明的是经过特殊的工艺处理,在合成革表面产生纳米级的防护层,形成类似“荷叶效应”合成革表面。具有防水、防油、防污功能的合成革,使得受污染的合成革表面轻轻擦拭即可清洁,减少合成革制品清洁时对水环境的污染。
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另外,材料固然重要,但底材与设计更不可忽视。因为鞋底、鞋跟要托起人体全部重量。好的鞋底会使人感到舒适,还有保护双脚的作用。如牛筋底能够吸收地面对脚跟及大脑的震荡。
除了面料和底材,建议消费者还要看制成的鞋是否周正、鞋帮鞋垫是否平服、后跟高矮是否对称、装配是否牢固、有无开胶现象。消费者不妨这样一试——将后掌面水平放置时,前掌尖应略有上扬,掌心着地,如果掌心悬空,穿着时会硌后脚跟。此外,同双鞋的相同部位面料的色泽、厚度、绒毛应基本一致。
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